Otpad:Staklene boce i tegle napravljene su od tri prirodna sastojka: silicijum peska, sode i krečnjaka.Materijali su pomiješani s recikliranim staklom, zvanim "culet".Odbojak je glavni sastojak staklenih boca i posuda.Globalno, naša staklena ambalaža sadrži u prosjeku 38% recikliranog stakla.Sirovine (kvarcni pijesak, soda pepeo, krečnjak, feldspat, itd.) se drobe, vlažne sirovine se suše, a sirovine koje sadrže željezo se tretiraju uklanjanjem željeza kako bi se osigurao kvalitet stakla.
peć:Šaržna mešavina ide u peć, peć se zagreva gasom i strujom na oko 1550 stepeni Celzijusa da bi se stvorilo rastopljeno staklo.Peć radi 24 sata dnevno, sedam dana u nedelji, i može preraditi nekoliko stotina tona stakla svaki dan.
Rafiner:Kada mješavina rastopljenog stakla izađe iz peći, ona teče u rafiner, koji je u suštini držač prekriven velikom krunom da zadrži toplinu.Ovdje se rastopljeno staklo hladi na oko 1250 stepeni Celzijusa i mjehurići zraka zarobljeni unutra izlaze.
prednji dio:Rastopljeno staklo zatim ide u prednji dio, čime se temperatura stakla dovodi do ujednačenog nivoa prije nego što uđe u hranilicu.Na krajnjem ulagaču, makaze režu rastopljeno staklo u „grudove“, a svaki komad će postati staklena boca ili tegla.
Mašina za formiranje:Krajnji proizvod počinje da se oblikuje unutar mašine za formiranje kako se svaki komad spušta u niz kalupa.Komprimirani zrak se koristi za oblikovanje i širenje žbuke u staklenu posudu.Staklo nastavlja da se hladi u fazi proizvodnog procesa, spuštajući se na otprilike 700 stepeni Celzijusa.
žarenje:Nakon mašine za formiranje, svaka staklena boca ili tegla prolazi kroz korak žarenja.Žarenje je potrebno jer se vanjska strana posude hladi brže od unutrašnjosti.Proces žarenja ponovo zagrijava posudu, a zatim se postepeno hladi kako bi se oslobodio stres i ojačalo staklo.Staklene posude se zagrevaju na oko 565 stepeni Celzijusa, a zatim polako hlade na 150 stepeni Celzijusa.Zatim se staklene boce i staklenke kreću do uređaja za krajnje premazivanje koda za završni vanjski premaz.
Pregled staklenih boca i tegli:Svaka staklena boca i tegla prolaze kroz seriju inspekcija kako bi se osiguralo da ispunjava najviše standarde.Više kamera visoke rezolucije unutar mašina skenira čak 800 staklenih boca svake minute.Kamere se nalaze pod različitim uglovima i mogu uhvatiti sitne nedostatke.Drugi dio procesa inspekcije uključuje mašine koje vrše pritisak na staklene posude kako bi se ispitala debljina stijenke, čvrstoća i da li je posuda ispravno zaptivena.Stručnjaci također ručno i vizualno pregledavaju nasumične uzorke kako bi osigurali kvalitetu.
Ako staklena boca ili staklena posuda ne prođu inspekciju, vraćaju se u proces proizvodnje stakla kao odbojak.Kontejneri koji prolaze pregled su pripremljeni za transportproizvođačima hrane i pića,koji ih pune i potom distribuiraju trgovinama, restoranima, hotelima i drugim maloprodajnim lokacijama kako bi kupci i kupci uživali.
Staklo se može beskrajno reciklirati, a kontejner od recikliranog stakla može otići iz korpe za smeće na policu za samo 30 dana.Dakle, kada potrošači i restorani recikliraju svoje staklene boce i tegle, ciklus proizvodnje stakla počinje ponovo.
Staklena boca je glavni kontejner za pakovanje prehrambene, medicinske i hemijske industrije.Ima puno prednosti, netoksičan je, bez ukusa, dobra je hemijska stabilnost, lako se zapečati, dobra nepropusnost, proziran je materijal i može se posmatrati sa vanjske strane pakovanja do stvarnog stanja odeće. .Ova vrsta ambalaže je korisna za skladištenje robe, ima veoma dobre performanse skladištenja, glatka površina, lako se dezinfikuje i steriliše i idealan je kontejner za pakovanje.
Staklo koje praktično nema boju naziva se bezbojno staklo.Bezbojno je preferirani izraz umjesto riječi jasno.Prozirnost se odnosi na drugu vrijednost: prozirnost stakla, a ne njegovu boju.Pravilna upotreba riječi bistra bila bi u frazi "prozirna zelena boca".
Staklo u boji akvamarina je prirodan rezultat i gvožđa koje se prirodno nalazi u većini peska, ili dodavanjem gvožđa mešavini.Smanjenjem ili povećanjem količine kisika u plamenu koji se koristi za topljenje pijeska, proizvođači mogu proizvesti plavičasto-zelenu ili zeleniju boju.
Neprozirno bijelo staklo se obično naziva mliječno staklo, a ponekad i Opal ili bijelo staklo.Može se proizvesti dodatkom kalaja, cink oksida, fluorida, fosfata ili kalcijuma.
Zeleno staklo se može napraviti dodavanjem željeza, hroma i bakra.Krom oksid će proizvesti žućkasto zelenu do smaragdno zelenu.Kombinacije kobalta, (plave) pomiješane sa hromom (zeleno) će proizvesti plavo zeleno staklo.
Amber staklo se proizvodi od prirodnih nečistoća u pijesku, kao što su željezo i mangan.Aditivi koji čine ćilibar uključuju nikal, sumpor i ugljenik.
Plavo staklo je obojeno sastojcima poput kobalt oksida i bakra.
Ljubičasta, ametist i crvena su staklene boje koje su obično nastale upotrebom oksida nikla ili mangana.
Crno staklo se obično proizvodi od visokih koncentracija gvožđa, ali može uključivati i druge supstance kao što su ugljenik, bakar sa gvožđem i magnezijum.
Bez obzira da li je šarža predodređena da bude prozirno ili obojeno staklo, kombinovani sastojci su poznati kao mešavina šarže i transportuju se u peć i zagrevaju na temperaturu od oko 1565°C ili 2850°F.Kada se rastopi i sjedini, rastopljeno staklo prolazi kroz rafiner, gdje se zarobljeni mjehurići zraka ostavljaju da pobjegnu, a zatim se hladi na ujednačenu temperaturu koja se još uvijek može oblikovati.Ulagač zatim gura tekuće staklo konstantnom brzinom kroz otvore precizno veličine u kalupu otpornom na toplinu.Oštrice za striženje režu rastopljeno staklo koje se pojavljuje u tačnom trenutku kako bi se stvorile izdužene cilindre zvane žbuke.Ovi komadi su pojedinačni komadi, spremni za formiranje.Oni ulaze u mašinu za formiranje gde se, korišćenjem komprimovanog vazduha za širenje i popunjavanje kalupa željenog konačnog oblika, pretvaraju u kontejnere.
Vrijeme objave: Sep-07-2021